Prietenii care înțeleg prelucrarea pieselor de precizie știu că prelucrarea de precizie este un proces foarte strict, fie pentru tăiere sau alte procese, fie că precizia și dimensiunea sunt cerințe foarte stricte. Deci, atunci când prelucrați piese de precizie, ce cerințe și standarde trebuie respectate pentru a asigura o rată defectă scăzută sau chiar zero?
Pentru prelucrarea pieselor de precizie, există în principal cerințe dimensionale, cum ar fi diametrul cilindrului, există cerințe stricte, iar erorile pozitive și negative se încadrează în cerințele specificate pentru a fi piese calificate, altfel sunt piese necalificate; există, de asemenea, cerințe specifice și stricte pentru lungime, lățime și înălțime. Există, de asemenea, dispoziții pentru erori pozitive și negative. De exemplu, dacă diametrul unui cilindru încorporat (luăm ca exemplu cea mai simplă componentă de bază) este prea mare și depășește toleranța la eroare, va provoca situația în care nu poate fi inserat. Dacă diametrul real este prea mare Dacă depășește limita inferioară a valorii negative admise a erorii, inserția va fi prea slabă și va apărea problema slăbiciunii. Acestea sunt produse necalificate, sau lungimea cilindrului este prea lungă sau prea scurtă, ceea ce depășește intervalul de erori admisibil. Toate sunt produse necalificate. Acestea trebuie aruncate sau reprocesate. Acest lucru va crește inevitabil costul.
1. Precizie dimensională Jurnalul este suprafața principală a pieselor arborelui, care afectează precizia de rotație și starea de lucru a arborelui. Acuratețea diametrului jurnalului este de obicei IT6-9 în funcție de cerințele sale de utilizare, iar jurnalul de precizie poate ajunge la IT5.
2. Acuratețea formei geometrice Acuratețea formei geometrice (rotunjime, cilindricitate) a jurnalului ar trebui să fie în general limitată la intervalul punctului de toleranță al diametrului. Când acuratețea formei geometrice este mare, toleranța admisibilă poate fi specificată pe desenul piesei.
3. Precizia poziției prelucrării pieselor mecanice se referă în principal la coaxialitatea jurnalului de potrivire a piesei de transmisie a ansamblului în raport cu jurnalul de susținere al rulmentului de asamblare, care se exprimă prin scurgerea circulară radială a jurnalului de susținere către jurnalul de susținere; Cerințele de utilizare prevăd că axa de înaltă precizie este de 0,001 ± 0,005 mm, iar axa de precizie generală este de 0,01 ± 0,03 mm. În plus, există cerințe pentru coaxialitatea suprafeței cilindrice interioare și perpendicularitatea dintre suprafața finală de poziționare axială și linia axei.
4. Rugozitatea suprafeței poate avea valori diferite ale rugozității suprafeței în funcție de diferitele părți de lucru ale suprafeței pieselor. De exemplu, rugozitatea suprafeței jurnalului obișnuit de susținere a axului mașinii-unelte este Ra0,16 ～ 0,63um, iar rugozitatea suprafeței jurnalului de potrivire este Ra0. 632.5um, odată cu creșterea vitezei și preciziei mașinii, cerințele de rugozitate a suprafeței pieselor arborelui vor deveni din ce în ce mai mici.