Acest lucru este foarte important, deoarece odată ce procesul este greșit, vor exista erori în activitatea ulterioară. În cazul în care nu este corectată în timp, atunci calitatea produsului finit va avea cu siguranta probleme, astfel încât aranjamentul procesului trebuie să fie precaut, apoi următoarele Să aruncăm o privire la modul de a aranja aranjamentele de proces pentru prelucrarea pieselor non-standard?
În primul rând, pentru a stabili un bun punct de referință, trebuie să se determine mai întâi criteriul de referință.
La fel ca construirea unei case, fundația determină înălțimea, iar fundația trebuie să fie bine pus înainte de casa poate fi construit de mare. Același lucru este valabil și pentru prelucrarea pieselor mecanice de precizie, procesează întotdeauna data fină mai întâi, apoi folosește datum-ul fin pentru a poziționa și procesa alte suprafețe. De exemplu, pentru piesele cutiei, gaura principală este utilizată în general ca referință brută la mașina planului, iar apoi planul este utilizat ca referință de finisare pentru sistemul de găuri; pentru părțile arborelui, cercul exterior este utilizat în general ca referință brută la mașină gaura centrală, iar apoi gaura centrală este utilizată ca prelucrare fină benchmark a cercurilor externe, a fețelor de capăt și a altor suprafețe. În cazul în care există mai multe criterii de referință de precizie, prelucrarea suprafeței de bază și a suprafeței principale ar trebui să fie aranjată în conformitate cu secvența de conversie a indicilor de referință și cu principiul îmbunătățirii treptate a preciziei prelucrării.
În al doilea rând, ordinea de prelucrare a pieselor nestandard ar trebui să fie determinată, iar ordinea ar trebui să fie făcută bine. În general, face mai întâi principal și apoi face secundar.
Suprafețele principale ale pieselor sunt, în general, suprafețe cu precizie ridicată de prelucrare sau cerințe de calitate a suprafeței. Calitatea lor de prelucrare are o mare influență asupra calității întregii părți, și există adesea mai multe proceduri de prelucrare. Prin urmare, prelucrarea suprafeței principale ar trebui să fie aranjate mai întâi. Apoi aranja alte de prelucrare de suprafață în mod corespunzător pentru a intercala printre ele. În general, suprafața bazei de asamblare, suprafața de lucru etc. sunt considerate ca fiind suprafața principală, iar cheia, gaura netedă și gaura șurubului pentru fixare etc. sunt considerate ca fiind suprafața secundară.
Încă o dată, primar și secundar trebuie să fie clar distins. Fă-o pe cea mai importantă și pe cea secundară.
O parte este de obicei compusă din suprafețe multiple, iar prelucrarea fiecărei suprafețe trebuie efectuată, în general, în etape. La aranjarea secvenței de prelucrare a pieselor mecanice de precizie, prelucrarea brută a fiecărei suprafețe ar trebui să fie aranjată mai întâi, prelucrarea semi-finisare ar trebui să fie aranjate în ordine în funcție de necesități, iar prelucrarea de finisare și finisare ar trebui să fie aranjate la sfârșitul anului. Pentru piesele de prelucrat cu cerințe de precizie ridicate, pentru a reduce influența deformării cauzate de prelucrarea brută la finisare, aspră și finisare nu ar trebui să fie efectuate în mod continuu, dar ar trebui să fie efectuate în etape și la intervale adecvate.
În cele din urmă, face primul avion și să facă găuri.
Pentru piese, ar fi cutii, paranteze, și tije de conectare, planul ar trebui să fie prelucrate în primul rând și apoi găurile ar trebui să fie prelucrate. Deoarece conturul planului este plat și zona este mare, planul este procesat mai întâi și apoi gaura este prelucrată de plan, care poate asigura că gaura are un datu de poziționare stabil și fiabil în timpul procesării, dar, de asemenea, ajută la asigurarea acurateței poziției dintre gaură și plan.