Prelucrare de precizie: Se realizează prin utilizarea mașinilor unelte de precizie, a instrumentelor de măsurare de precizie și a instrumentelor de măsurare în condiții de mediu strict controlate. Precizia de prelucrare de 0,1 microni sau mai mult se numește prelucrare ultra-precizie. Odată cu dezvoltarea industriei moderne și schimbările continue ale cererii, prelucrarea de precizie a fost o dezvoltare cu mai multe fațete. Direcția sa de dezvoltare este din ce în ce mai largă, direcția devine din ce în ce mai detaliată, iar direcția de dezvoltare este din ce în ce mai prezentă. Din specializarea sa, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, tehnologia sa a fost îmbunătățită continuu, iar calitatea și acuratețea prelucrării au devenit din ce în ce mai mari. Dezvoltarea tehnologiei și a economiei a înțeles bine și direcția dezvoltării prelucrării de precizie.
(1) Etapa de prelucrare brută. Tăierea de cele mai multe certificate de prelucrare a fiecărei suprafețe de prelucrare, și prelucrarea un punct de referință fin, principalul considerent este de a crește productivitatea cât mai mult posibil.
(2) Etapa de semi-finisare. Tăiați defectele care pot apărea după prelucrare aspră, pregătiți-vă pentru finisarea suprafeței, necesită o anumită precizie de prelucrare, asigurați o indemnizație de finisare adecvată și finalizați prelucrarea suprafeței secundare.
(3) Etapa de finisare. În această etapă, se utilizează o viteză mare de tăiere, o rată mică de alimentare și o adâncime de tăiere pentru a elimina indemnizația de finisare lăsată de procesul anterior, astfel încât suprafața piesei să poată îndeplini cerințele tehnice ale modelului.
(4) Etapa de prelucrare a finisajelor. Acesta este utilizat în principal pentru a reduce valoarea rugozitatea suprafeței sau pentru a consolida suprafața prelucrată și este utilizat în principal pentru prelucrarea suprafeței cu cerințe ridicate de rugozitate a suprafeței (ra≤0,32μm).
(5) Etapa de prelucrare ultra-precizie. Precizia de prelucrare este de 0,1-0,01μm, iar valoarea rugozitate a suprafeței ra este mai mică sau egală cu 0,001μm în etapa de prelucrare. Principalele metode de prelucrare sunt: tăiere de precizie, măcinare a oglinzii de precizie, măcinare de precizie și lustruire.
Odată cu dezvoltarea industriei mașinilor, apariția unor noi teorii și metode de proiectare, a unor noi materiale și a unor noi procese, piesele mecanice au intrat într-o nouă etapă de dezvoltare. Prin urmare, în viitor, prelucrarea de precizie va deveni din ce în ce mai integrată. Nu mai este doar un mod simplu de prelucrare. Acesta este acum perfect legat de high-tech, dar poate juca mai bine rolul său. , În special digitalizarea în industria de prelucrare a făcut un salt calitativ în dezvoltarea sa, care poate servi mai bine dezvoltarea industrială.