Care sunt principalele componente ale centrului de prelucrare CNC
Care sunt componentele unui centru complet de prelucrare CNC? Astăzi, Zhenggong CNC vă va oferi o introducere detaliată. Sper că va fi de ajutor prietenilor care doresc să știe despre centrele de prelucrare CNC.
În opinia producătorului centrului nostru de procesare, acesta are șapte componente majore. Enumerați-le:
(1) Piesele de bază se referă la piese turnate pat. Este compus dintr-un pat, o coloană și o masă de lucru. Este partea de bază a unui centru de prelucrare CNC. Cele mai multe dintre ele sunt din fontă. Centrul de prelucrare CNC trebuie să suporte sarcină statică și sarcină dinamică de tăiere în timpul prelucrării. Prin urmare, rigiditatea turnării patului este foarte mare și este, de asemenea, cea mai importantă parte care determină calitatea centrului de prelucrare CNC.
(2) Componente ale axului. Este compus din motor ax, cutie ax, ax și suport ax și alte părți. Pornirea, oprirea și rotația sa sunt controlate de sistemul CNC, iar mișcarea de tăiere este efectuată de instrumentul montat pe ax, care este puterea de ieșire a procesării tăierii. parte. Axul este componenta cheie a centrului de prelucrare CNC, iar calitatea structurii sale are o mare influență asupra performanței centrului de prelucrare CMC.
(3) Sistemul de control. Sistemul de comandă numerică al centrului de prelucrare CNC este compus din dispozitiv CNC, controler programabil, dispozitiv de acționare servo și motor. Acestea sunt centrele de control pentru centrele de prelucrare CNC pentru a efectua acțiuni de control secvențial și operațiuni complete în timpul procesării.
(4) Servo sistem. Funcția sistemului servo este de a converti semnalul de la dispozitivul de comandă numerică în mișcarea părților în mișcare ale mașinii-unelte. Performanța sa este unul dintre principalii factori care determină precizia prelucrării, calitatea suprafeței și eficiența producției mașinii-unelte. Centrele de prelucrare CNC adoptă, în general, trei moduri de control: buclă semi-închisă, buclă închisă și buclă mixtă.
(5) Dispozitiv automat de schimbare a sculei. Acesta este compus din revista instrument, manipulator și mecanism de unitate. Revista instrumentului este un dispozitiv care stochează toate instrumentele utilizate pentru a procesa piesa de prelucrat. Există mai multe tipuri de reviste de scule, cum ar fi tipul de disc, tipul de pălărie și tipul de lanț, iar capacitatea variază de la câteva până la zeci. Când instrumentul trebuie schimbat în timpul procesului de prelucrare, manipulatorul (sau prin alte mijloace) va scoate instrumentul din revista sculei și îl va încărca în ax în conformitate cu instrucțiunile sistemului CNC. Structura manipulatorului are multe forme în funcție de poziția și structura relativă a revistei de scule și a axului. Unele centre de prelucrare CNC nu folosesc un manipulator, ci folosesc mișcarea headstock-ului sau a revistei de scule pentru a implementa schimbarea sculei. Deși procesul de schimbare a sculelor, metoda de selecție a sculelor, structura revistei de scule, tipul manipulatorului etc. sunt diferite, toate sunt sub controlul dispozitivelor CNC și al controlerelor programabile, iar selecția și schimbul de scule sunt realizate de motoare electrice, mecanisme hidraulice sau pneumatice. Când senzorul de contact este instalat în mecanism, măsurarea erorilor instrumentului și a piesei de prelucrat poate fi, de asemenea, realizată.
(6) Sistem automat de schimbare a tăvii. Pentru a scurta și mai mult timpul de tăiere, unele centre de prelucrare CNC sunt echipate cu doi paleți automati ai piesei de prelucrat, unul este instalat pe masa de lucru pentru prelucrare, iar celălalt este situat în afara mesei de lucru pentru încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, ceea ce poate reduce timpul auxiliar și poate îmbunătăți eficiența procesării .
(7) Sistem auxiliar. Inclusiv lubrifiere, răcire, îndepărtarea cipurilor, protecție, presiune hidraulică și sisteme de detectare aleatorie. Deși sistemul auxiliar nu participă direct la mișcarea de tăiere, acesta joacă un rol decisiv în garantarea eficienței prelucrării, preciziei prelucrării și fiabilității centrului de prelucrare CNC, deci este, de asemenea, o parte indispensabilă a centrului de prelucrare CNC.
