În industria de prelucrare, cum să obțineți trasabilitatea în legătura de procesare?
For the CNC machining industry, the assembly, warehousing and delivery from raw materials -> blanks -> surface treatment -> machining -> semi-finished products ->produsele finite necesită mai multe procese de producție și inspecție pentru a fi finalizate. Cum să realizăm cu adevărat trasabilitatea acestor legături este o problemă dificilă în managementul industriei. Producătorii de prelucrare CNC vor propune un plan de trasabilitate pentru industria de prelucrare pe bază de ani de implementare a proiectelor și cercetări în industria de prelucrare CNC. Depozitarea materiilor prime și trasabilitatea IQC: Toate componentele și materiile prime achiziționate necesită programări de livrare în Sistemul de management al livrării furnizorului. După ce a trecut auditul, depozitul folosește PDA pentru a număra cantitatea și categoria conform listei de livrare (pentru materiale fără etichete de materiale ale companiei, doar materiale cu etichete de furnizor), imprimă etichete de material și lipește-le pe materiale și plasează informațiile. în zona de depozitare temporară a materialelor primite. În zona de returnare, sistemul generează automat o cerere de inspecție IQC și o listă de sarcini de inspecție. Inspecția IQC este calificată, iar personalul depozitului folosește PDA-ul pentru a efectua operațiunile de depozitare și rafturi conform comenzii de stocare, inclusiv setări de protecție împotriva erorilor, legarea informațiilor și returnarea la sistemul ERP, iar trasabilitatea informațiilor de stocare este efectuat. Trasabilitatea producției de prelucrare a pieselor: Atelierul de prelucrare prelevează materiile prime conform comenzii de lucru de producție. Prin funcția de trasabilitate a procesării pieselor, scanerul de coduri de bare PDA efectuează operațiuni de scanare (sau funcționează pe o tabletă industrială și scanează informațiile comenzii de lucru cu un pistol scaner), iar sistemul de trasabilitate a procesării pieselor colectează și colectează automat informații precum materiale, loturi și cantități. Trasabilitatea procesului de prelucrare a pieselor: piesele prelucrate au o marcă de trasabilitate (card de trasabilitate sau cod QR), care este cartea de identitate a piesei, iar marca este generată prin regulile de codificare unificate pentru trasabilitatea procesării piesei, conținutul mărcii ar trebui să includ modelul produsului, data producției, numărul lotului de producție, personalul de procesare, specificațiile materialelor echipamentului de procesare, materialele, furnizorii de materiale etc. Trasabilitatea controlului calității pieselor în procesul de prelucrare: Fiecare piesă de prelucrat în procesul de prelucrare CNC trece prin raportul de scanare a codului de bare de prelucrare a pieselor prin fiecare proces, iar echipamentul de automatizare poate fi colectat automat după ce a fost conectat prin controlerul programabil. După procesarea procesului cheie, este necesar să se verifice calitatea piesei de prelucrat prin inspecția PQC de procesare a pieselor, iar controlul necalificat al datelor nu este permis să curgă către următorul proces; se colectează procesul de prelucrare, echipamentul, lotul, data, personalul, datele calificate și defecte. Controlul FQC și trasabilitatea pieselor prelucrate: FQC colectează date de inspecție în software-ul sistemului de trasabilitate de procesare a pieselor, iar sistemul de trasabilitate determină automat rezultatele inspecției conform planului de inspecție. După trecerea inspecției, poate imprima un card de identificare cu cod de bare calificat și poate parcurge procedurile de depozitare. Piesele prelucrate CNC completează trasabilitatea controlului depozitului: după ce destinatarul depozitului primește piesele, acestea sunt introduse în depozit cu un scaner de coduri de bare PDA prin sistemul de trasabilitate, iar sistemul de trasabilitate va verifica și controla dacă piesele sunt calificate? Este mai mult decât comanda primită? Așteptați informații pentru a preveni erorile. Colectați automat informații precum numărul de comandă, data, codul piesei, numele, lotul, cantitatea etc. Utilizarea sistemului MES pentru a realiza trasabilitatea produsului poate juca un rol preventiv și de avertizare timpurie în procesul de producție al produsului, asigură în mod eficient calitatea produsul și să finalizeze rapid și eficient urmărirea și recuperarea procesului de producție și inspecție a produsului.
