Tratamentul termic al elementelor de fixare de înaltă calitate necesită patru puncte cheie

Tratamentul termic al elementelor de fixare de înaltă calitate necesită patru puncte cheie
Pe lângă inspecția și controlul general al calității, există și unele inspecții și control speciale ale calității pentru tratamentul termic al elementelor de fixare. Următoarele patru puncte ar trebui stăpânite pentru a finaliza tratamentul termic al elementelor de fixare de înaltă calitate.
1. Decarburare și carburare
În procesul de tratament termic în producția de lot, metoda metalografică este, de asemenea, bună, iar metoda microdurității este, de asemenea, bună și este permisă numai prelevarea regulată de probe. Datorită timpului lung de inspecție și costului ridicat.
Pentru a determina controlul carbonului în cuptor în timp, detectarea scânteilor și testul de duritate Rockwell pot fi utilizate pentru determinarea preliminară a decarburării și carburării. Detectarea scânteii este de a stinge elementul incendiat și de a măcina ușor scânteia de pe mașină de râșniță de pe bancul de lucru pentru a determina dacă carbonul de pe suprafață și inimă sunt același. Desigur, acest lucru necesită ca operatorii să aibă abilități calificate și abilități de recunoaștere a scânteilor.
Testul de duritate Rockwell se efectuează pe o parte a șurubului hexagonal. În primul rând, lustruiți ușor planul hexagonal al piesei stinse cu hârtie abrazivă pentru a măsura prima duritate Rockwell. Apoi, șlefuiți suprafața aproximativ 0,5 mm pe polizor și măsurați duritatea Rockwell. Dacă cele două valori de duritate sunt practic aceleași, înseamnă nici decarburare, nici carburare. Dacă duritatea anterioară este mai mică decât duritatea anterioară, aceasta indică decarburarea suprafeței. Când duritatea anterioară este mai mare decât cea anterioară, indică carburarea suprafeței. În general, când diferența de duritate este mai mică de 5HRC, decarburarea sau carburarea pieselor este practic în intervalul acceptabil atunci când metoda metalografică sau metoda microdurității este utilizată pentru inspecție.
2. Duritate și rezistență
În inspecția elementelor de fixare filetate, este imposibil să verificați pur și simplu manualele relevante în funcție de valoarea durității și să convertiți valoarea rezistenței. Există un factor de întărire la mijloc. Deoarece standardele naționale GB3098.1 și GB3098.3 prevăd că duritatea de arbitraj este măsurată la 1/2 din raza secțiunii transversale a piesei. Se prelevează și epruvete de tracțiune de la 1/2 rază. Acest lucru nu exclude existența unei durități scăzute și a unei rezistențe scăzute în partea centrală a piesei.
În general, călibilitatea materialului este bună, iar duritatea secțiunii șurubului poate fi distribuită uniform pe secțiunea transversală. Atâta timp cât duritatea este calificată, rezistența și stresul de garanție pot îndeplini cerințele. Cu toate acestea, atunci când întăribilitatea materialului este slabă, deși este acceptabil să se verifice duritatea în funcție de poziția specificată, rezistența și tensiunea de garanție adesea nu pot îndeplini cerințele. Mai ales când duritatea suprafeței tinde spre limita inferioară.
Pentru a controla rezistența și a garanta solicitarea într-un interval acceptabil, limita inferioară a durității este de obicei crescută. De exemplu, intervalul de control al durității 8,8: M16 cu următoarele specificații este 26~31HRC și M16 cu mai mult de 28~34HRC este adecvat; 10.9 Ar trebui să fie controlat la 36~39HRC. 10.9 sau mai sus este o altă problemă.
3. Test de recalare
Șuruburile, șuruburile și știfturile de gradul 8,8 până la 12,9 trebuie călite la cel puțin 10 grade C timp de 30 de minute pentru a atinge cea mai scăzută temperatură de revenire din producția reală. Pe aceeași probă, diferența dintre duritatea medie a celor trei puncte înainte și după încercare nu trebuie să depășească 20HV.
Testul de recălire poate verifica funcționarea incorectă care abia a atins intervalul de duritate specificat din cauza durității de călire insuficiente, poate utiliza revenirea la temperatură prea scăzută și poate asigura proprietățile mecanice generale ale pieselor. În special, elementele de fixare cu șuruburi din oțel martensitic cu conținut scăzut de carbon sunt călite la temperatură scăzută. Deși alte proprietăți mecanice pot îndeplini cerințele, alungirea reziduală fluctuează foarte mult la măsurarea tensiunii de garanție, care este mult mai mare de 12,5 μm. În plus, acesta poate fi întrerupt brusc în anumite condiții de utilizare. În unele șuruburi de automobile și de construcții, se rup brusc. Când se utilizează temperatură cu cea mai scăzută temperatură de revenire, fenomenul de mai sus poate fi redus. Cu toate acestea, trebuie avut grijă atunci când fabricați șuruburi de gradul 10,9 cu oțel martensitic cu conținut scăzut de carbon.
4. Inspecția fragilizării hidrogenului
Sensibilitatea la fragilizarea hidrogenului crește odată cu creșterea rezistenței elementelor de fixare. Dehidrogenarea trebuie efectuată pentru elementele de fixare cu filet exterior de 10,9 și mai sus, șuruburi autofiletante întărite la suprafață și șuruburi combinate cu șaibe din oțel călit.
Tratamentul de dehidrogenare se efectuează în general într-un cuptor sau cuptor de călire la o temperatură de 190 până la 230 grade C timp de mai mult de 4 ore pentru a difuza hidrogenul.
Elementele de fixare cu filet pot fi strânse pe cleme speciale și strânse astfel încât șuruburile să poată suporta o tensiune considerabilă de tracțiune timp de 48 de ore. După slăbire, dispozitivul de fixare cu filet nu se va rupe. Această metodă este utilizată ca metodă de verificare a fragilizării hidrogenului.