24 de tipuri de materiale metalice și caracteristicile lor utilizate în mod obișnuit în mașini și prelucrarea mucegaiului (B)
10, DCCr12MoV-domestic-a făcut rezistent la uzură din oțel crom.
În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai mic, iar odată cu adăugarea de Mo și V, carburi inegale sunt îmbunătățite. MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți întărirea, iar V poate rafina boabele și poate crește duritatea. Acest oțel are o duritate ridicată. Acesta poate fi complet întărit atunci când secțiunea transversală este sub 400mm și poate menține în continuare o duritate bună și rezistență la uzură la 300 ~ 400 ° C. Are o duritate mai mare decât Cr12, o schimbare mică a volumului în timpul stingerii și o rezistență ridicată la uzură și o bună rezistență la uzură. Proprietăți mecanice cuprinzătoare. Prin urmare, este posibil să se producă diverse matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și să reziste la un impact mai mare, cum ar fi matrițe obișnuite de desen, matrițe de perforare, matrițe de perforare, matrițe de golire, matrițe de tundere, matrițe de tivire, matrițe de desen de sârmă, mor de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, instrumente standard, instrumente de măsurare etc.
11, oțel crom dur SKD11
Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare din oțel și rafinează boabele. Comparativ cu Cr12mov, duritatea și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Durata de viață a matriței este prelungită.
12, D2-ridicat de carbon și ridicat crom oțel de lucru la rece
Fabricat în Statele Unite ale Americii. Are o duritate ridicată, întărire, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la coroziune după stingere și lustruire și deformare mică a tratamentului termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe de lucru la rece care necesită o precizie ridicată și o durată lungă de viață. , Unelte și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.
13, SKD11 (SLD)-duritate non-deformare oțel cu crom ridicat
Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V din oțel, structura de turnare din oțel este îmbunătățită, boabele de cristal sunt rafinate, iar morfologia carburii este îmbunătățită, astfel încât rezistența și duritatea acestui oțel (rezistența la îndoire, deformarea, rezistența la impact) Etc.) este mai mare decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență mai mare la temperare. Practica a dovedit că durata de viață a acestui mucegai de oțel este mai lungă decât cea a Cr12mov. De multe ori de fabricație matrite exigente, cum ar fi matrite de tracțiune, impactul mucegai a roții de slefuire, etc
14, DC53-duritate ridicată și oțel cu crom ridicat
Produs de Datong, Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După o temperare la temperaturi ridicate (520-530), poate ajunge la o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Duritatea este de două ori mai mare decât cea a SKD11. Duritatea DC53 este în Există câteva fisuri și fisuri în fabricarea mucegai de lucru la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după o temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după procesul de tăiere a firului sunt suprimate. Prelucrabilitatea și abrazivitatea depășesc SKD11. Utilizați utilizat în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de desen adânc, etc.
15, oțel de mare viteză SKH-9 de uz general, cu rezistență la uzură și duritate ridicată
Produs de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat benzi, burghie, reamere, pumni etc.
16, ASP-23——Pulbere metalurgie oțel de mare viteză
Fabricat în Suedia. Distribuție foarte uniformă a carburii, rezistență la uzură, duritate ridicată, prelucrare ușoară, dimensiune stabilă a tratamentului termic. Folosit pentru pumni, matrițe de desen adânc, matrițe de foraj, freze de frezare și lame de forfecare și alte instrumente de tăiere de lungă durată de viață .
17, P20--În general, dimensiunea necesară mucegai din plastic
Produs în Statele Unite ale Americii. Acesta poate fi operat prin electro-eroziune. Starea fabricii este pre-întărită HB270-300. Duritatea de stingere este HRC52.
18, 718-mare cerere matrite mari și mici din plastic
Fabricat în Suedia. În special pentru funcționarea prin electroeroziune. Starea ex-fabrică este pre-întărită HB290-330. Duritatea călării HRC52
19, Nak80-suprafață oglindă de mare, mucegai din plastic de înaltă precizie
Produs de Datong, Japonia. HB370-400 pre-întărit în starea fostei fabrici. Duritatea călării HRC52
20, S136--Anti-coroziune și oglindă-lustruit mucegai din plastic
Fabricat în Suedia. HB pre-întărit<215. stingerea="" durității="">
21, H13--Ordinare comune mor-turnare mucegai
Folosit pentru aluminiu, zinc, magneziu și aliaj turnare mor. Matriță de ștanțare la cald, extrudare din aluminiu mor.
22, SKD61——Matriță avansată de turnare sub presiune
Produs de Hitachi, Japonia, prin tehnologia de topire a balastului electric, durata de viață este îmbunătățită semnificativ decât H13. Matriță de ștanțare la cald, extrudare din aluminiu mor.
23, 8407-Advanced Die Turnare mucegai
Fabricat în Suedia. Matriță de ștanțare la cald, extrudare din aluminiu mor.
24, FDAC-a adăugat sulf pentru a spori prelucrabilitatea acestuia
Duritatea pre-întărită din fabrică este de 338-42HRC, care poate fi gravată și prelucrată direct fără stingere și temperare. Acesta este folosit pentru matrite lot mici, matrite simple, diverse produse de rășină, piese glisante, și piese de mucegai cu timpi de livrare scurte. Matrite cu fermoar, Ochelari de mucegai cadru.
