În calitate de furnizor de componente de frezare CNC, înțeleg importanța critică a prevenirii deformării în timpul procesului de prelucrare. Deformarea poate duce la piese care nu îndeplinesc specificațiile cerute, ducând la creșterea costurilor, risipa de materiale și potențiale întârzieri în producție. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente pe care le folosim pentru a preveni deformarea componentelor de frezare CNC.
1. Selectarea și pregătirea materialului
Alegerea materialului este primul pas în prevenirea deformării. Materialele diferite au proprietăți fizice și mecanice diferite, cum ar fi coeficientul de dilatare termică, duritatea și ductilitatea. De exemplu, aluminiul are un coeficient de dilatare termică relativ ridicat, ceea ce înseamnă că se poate extinde și contracta semnificativ în timpul prelucrării, ceea ce duce la deformare. Pe de altă parte, oțelul este în general mai stabil, dar poate necesita instrumente de tăiere mai puternice.
Înainte de prelucrare, este esențială pregătirea adecvată a materialului. Aceasta include asigurarea faptului că materia primă este lipsită de solicitări interne. Tratamentul termic poate fi utilizat pentru ameliorarea acestor stresuri. De exemplu, recoacerea poate fi efectuată pe metale pentru a reduce duritatea și tensiunile interne, făcând materialul mai prelucrabil și mai puțin predispus la deformare.
2. Parametrii de tăiere optimizați
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă un rol crucial în prevenirea deformării. Vitezele mari de tăiere pot genera căldură excesivă, ceea ce poate cauza extinderea și deformarea materialului. Prin urmare, este important să selectați o viteză de tăiere adecvată în funcție de materialul prelucrat. De exemplu, la prelucrarePanoul frontal prelucrat din aluminiu, poate fi necesară o viteză de tăiere mai mică în comparație cu oțelul pentru a evita supraîncălzirea.
Viteza de avans afectează și forța de tăiere și generarea de căldură. O viteză de avans prea mare poate crește forța de tăiere, ducând la deformarea piesei de prelucrat. În schimb, o viteză de avans prea mică poate duce la prelucrare ineficientă și la creșterea timpului de producție. De obicei, efectuăm teste pentru a determina viteza optimă de avans pentru fiecare componentă și material specific.
Adâncimea de tăiere trebuie, de asemenea, controlată cu atenție. O adâncime mare de tăiere poate crește forța de tăiere și poate cauza deviația piesei de prelucrat. Folosind mai multe treceri cu adâncimi de tăiere mai mici, putem reduce forța de tăiere și reducem la minimum riscul de deformare.
3. Fixare rigidă
Fixarea corectă este esențială pentru a ține în siguranță piesa de prelucrat în timpul prelucrării. O fixare rigidă poate împiedica piesa de prelucrat să se miște sau să vibreze, ceea ce poate provoca deformarea. Dispozitivul de fixare trebuie proiectat pentru a distribui uniform forța de strângere pe piesa de prelucrat pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor.
Pentru componente de formă complexă, pot fi necesare dispozitive personalizate. Aceste dispozitive sunt proiectate pentru a se potrivi cu geometria specifică a piesei de prelucrat și pentru a oferi suport maxim. De exemplu, la prelucrareLamă personalizată pentru tocat carne prelucrată CNC, un dispozitiv de fixare care ține cu precizie lama în loc este necesară pentru a asigura prelucrarea precisă și pentru a preveni deformarea.
4. Selectarea și întreținerea uneltelor
Alegerea sculelor de tăiere este, de asemenea, importantă în prevenirea deformării. Uneltele de înaltă calitate cu muchii ascuțite pot reduce forța de tăiere și generarea de căldură. De exemplu, sculele din carbură sunt utilizate în mod obișnuit la frezarea CNC datorită durității ridicate și rezistenței la uzură.
Întreținerea regulată a sculei este esențială pentru a asigura o performanță optimă. Uneltele tocite sau uzate pot crește forța de tăiere și pot cauza deformare. Inspectăm și înlocuim în mod regulat sculele de tăiere pentru a le menține claritatea și acuratețea.
5. Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea sunt esențiale pentru a reduce generarea de căldură în timpul prelucrării. Căldura excesivă poate cauza extinderea și deformarea materialului. Lichidanții de răcire pot absorbi căldura generată în timpul tăierii și o pot transfera departe de piesa de prelucrat. De asemenea, ajută la lubrifierea sculei de tăiere, reducând frecarea și uzura.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, inclusiv lichide de răcire pe bază de apă și ulei. Alegerea lichidului de răcire depinde de materialul prelucrat și de procesul de prelucrare. De exemplu, lichidele de răcire pe bază de apă sunt adesea utilizate pentru prelucrarea aluminiului datorită proprietăților lor bune de răcire, în timp ce lichidele de răcire pe bază de ulei pot fi mai potrivite pentru prelucrarea oțelului.
6. Optimizarea strategiei de prelucrare
Strategia de prelucrare poate afecta, de asemenea, deformarea componentelor de frezare CNC. De exemplu, operațiunile de degroșare și de finisare ar trebui separate. Operațiile de degroșare sunt folosite pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a materialului, în timp ce operațiunile de finisare sunt folosite pentru a obține dimensiunile finale și finisarea suprafeței. Prin separarea acestor operații, putem reduce forța de tăiere și generarea de căldură în timpul procesului de finisare, minimizând riscul de deformare.
În plus, ordinea operațiunilor de prelucrare trebuie planificată cu atenție. De exemplu, operațiile de prelucrare care generează forțe mari de așchiere ar trebui efectuate mai întâi, urmate de operațiuni care necesită precizie ridicată. Acest lucru poate ajuta la reducerea efectului cumulat al forțelor de tăiere asupra piesei de prelucrat și la prevenirea deformării.
7. Controlul și inspecția calității
Controlul și inspecția calității sunt esențiale pentru a se asigura că componentele prelucrate îndeplinesc specificațiile cerute. Folosim diverse metode de inspecție, cum ar fi măsurarea dimensională, măsurarea rugozității suprafeței și inspecția vizuală, pentru a detecta orice semne de deformare.
În timpul procesului de prelucrare, inspecția în proces poate fi efectuată pentru a monitoriza calitatea componentelor. Acest lucru ne permite să detectăm și să corectăm din timp orice potențiale probleme, reducând riscul de a produce piese defecte.
Concluzie
Prevenirea deformării componentelor de frezare CNC este un proces complex care necesită o luare în considerare atentă a diferiților factori, inclusiv selecția materialului, parametrii de tăiere, fixarea, selecția sculelor, răcirea și lubrifierea, strategia de prelucrare și controlul calității. Prin implementarea acestor strategii, ne putem asigura că componentele noastre de frezare CNC îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și nu se deformează.
Dacă sunteți interesat de componentele noastre de frezare CNC, cum ar fiPanoul frontal prelucrat din aluminiu,Lamă personalizată pentru tocat carne prelucrată CNC, șiCadru suport colorat din metal prelucrat CNC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Ne angajăm să oferim componente de frezare CNC de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți.
Referințe
- Smith, J. (2018). Manual de prelucrare CNC. New York: Industrial Press.
- Jones, A. (2019). Procese de prelucrare și scule. Londra: Elsevier.
- Brown, S. (2020). Controlul calității în producție. Chicago: McGraw-Hill.